Bomba centrífuga portátil
A Taizhou Sunlight Electric Machinery & Pump Industry CO., Ltd foi fundada em 1995, especializada em pesquisa, desenvolvimento e fabricação de bombas periféricas, bombas centrífugas, bombas a jato, bombas submersíveis, bombas submersíveis para poços profundos, bombas de reforço, compressores de ar e moldes, etc. Área de construção de 50.000 metros quadrados, 300 funcionários, vendas de 900.000 peças de todos os tipos de bombas de água e 150.000 peças de compressores de ar em 2022.
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O que é bomba centrífuga portátil
Bombas centrífugas são usadas para transportar fluidos pela conversão de energia cinética rotacional para a energia hidrodinâmica do fluxo de fluido. A energia rotacional normalmente vem de um motor ou motor elétrico. Elas são uma subclasse de turbomaquinário dinâmico axissimétrico de absorção de trabalho. O fluido entra no impulsor da bomba ao longo ou próximo ao eixo rotativo e é acelerado pelo impulsor, fluindo radialmente para fora em um difusor ou câmara de voluta (carcaça), de onde sai.
Benefícios da bomba centrífuga portátil
Fluxo suave –O fluxo centrífugo é laminar e não pulsante, permitindo que sejam usados facilmente com medidores de vazão.
Baixa manutenção e fácil manutenção -Devido ao seu design simples e descomplicado, muitas vezes são mantidos sem ferramentas ou equipamentos especiais.
Eficiente –Como os elementos internos são livres para girar, eles são muito eficientes no manuseio de fluidos de baixa viscosidade
Versátil –Eles podem ser projetados para lidar com uma infinidade de líquidos e sólidos alterando os materiais de certas peças ou o design do impulsor.
Baixo custo –Devido à simplicidade de design e ampla disponibilidade, elas são um dos menores custos iniciais de bomba. Se especificadas corretamente, elas também podem fornecer o menor custo de vida útil para uma aplicação.
Baixos custos de infraestrutura –Como as bombas centrífugas podem funcionar com uma válvula fechada por curtos períodos sem causar danos, acessórios adicionais, como válvulas de alívio de pressão e outros dispositivos, não são necessários.
Orientação
Bombas centrífugas radiais –O design das bombas Radial Centrifugal Pumps facilita um fluxo de movimento para fora, que um impulsor acelera. A energia é transferida para uma câmara que permite que o líquido saia da bomba na tubulação que vai a jusante. A bomba do tipo radial vem em uma orientação horizontal e vertical. Embora ambas tenham vantagens únicas, muitas empresas preferem a opção horizontal, pois o acesso aos componentes internos é mais fácil para realizar manutenção e fazer reparos.
Bombas centrífugas axiais –Essas bombas produzem fluxo a partir do movimento de propulsão das palhetas do impulsor, ou seja, por meio de um efeito de elevação.
Bombas de estágio
Estágio único –Esta bomba centrífuga tem um único impulsor. Com seu design simples, a manutenção é fácil. Normalmente, este tipo em particular funciona melhor para instalações de baixa pressão e grande vazão. Na maioria das vezes, esta bomba atende a uma altura dinâmica total baixa a moderada e alta vazão.
Dois estágios –Com dois impulsores que operam lado a lado, a bomba centrífuga de dois estágios é melhor para aplicações de altura manométrica média.
Multiestágio –Como o nome indica, esta bomba tem três ou mais impulsores, tornando-a ideal para serviços de alta pressão. Quando falamos sobre pressão da bomba, isso consiste em pressão definida pela altura à qual uma bomba pode levantar ou elevar o líquido.
Impulsor
Há até mesmo diferentes designs de impulsores.
Sucção única –Com um impulsor de sucção única, esta bomba torna possível que o líquido entre nas lâminas por apenas um lado. Mesmo com um design relativamente simples, o impulsor tem mais desequilíbrio de empuxo axial devido ao fluxo de líquido.
Sucção dupla –Neste caso, a bomba centrífuga tem um impulsor de sucção dupla, o que significa que o líquido entra de ambos os lados das lâminas. Como tal, ela tem uma altura de sucção líquida positiva menor em comparação com a bomba de sucção simples.
Vórtice aberto –O impulsor deste tipo é capaz de transferir óleos e fluidos de transferência de calor
Impulsor aberto –usado em bombas autoescorvantes frequentemente, o impulsor aberto tem uma série de palhetas presas a uma unidade central. Isso é feito para a montagem no eixo. Um impulsor aberto tem menos probabilidade de ficar entupido e, mesmo que fique, é mais fácil de limpar do que um tipo de impulsor fechado.
Semi-fechado –Este tipo tem uma parede traseira que adiciona força ao impulsor. Impulsores semifechados são geralmente usados com líquidos que têm sólidos. Eficiência reduzida de um impulsor fechado com impulsores semifechados, mas a capacidade de passar sólidos é uma troca importante.
Impulsor fechado –Os impulsores fechados são os impulsores mais comumente usados na indústria, pois podem lidar com fluidos voláteis e explosivos.
R: O impulsor fechado é inicialmente muito eficiente e é usado principalmente em bombas maiores, podendo ser usado em aplicações que lidam com serviços de sólidos suspensos.
B: Esses tipos de impulsores são comumente encontrados em aplicações de líquidos transparentes. Eles não funcionam bem com sólidos e são difíceis de limpar se ficarem obstruídos.
Indústrias de processamento químico
Bombas centrífugas são usadas em indústrias de processamento químico, como fabricação de tintas, produção de celulose, petroquímica, etc.
Indústrias de mineração
Bombas centrífugas são usadas na indústria de mineração como bombas de espuma para separar betume e outros minerais de areia e argila.
Como bombas de reforço
Bombas centrífugas ajudam a aumentar a pressão ao tirar a pressão do canal principal e transferi-la mais para a frente. Quando ligadas, essas bombas de reforço podem funcionar automaticamente durante períodos definidos.
Como bombas de água diárias
Bombas centrífugas são usadas para transferir água em aplicações do dia a dia que não exigem muita elevação de sucção. Elas são usadas principalmente em sistemas pneumáticos e de água suspensa. Para que as bombas centrífugas funcionem eficientemente, elas precisam ter uma linha de sucção com uma válvula acoplada. Ela pode fornecer elevações de sucção de até 15 pés.
Como sistemas de proteção contra incêndio
Bombas centrífugas são usadas para circulação de água quente em sistemas fechados. Sua flexibilidade e baixa altura manométrica as tornam uma ótima opção aqui.
Para drenagem de poço
Bombas centrífugas são usadas em aplicações de esgoto para drenar a lama e o esgoto. A bomba pode ser montada vertical ou horizontalmente, dependendo da aplicação.
Componentes da bomba centrífuga portátil
Eixo da bomba centrífuga
É a parte central da bomba que gira junto com o impulsor quando conectado. O eixo é ligado ao motor principal para obter a potência. O eixo se encaixa perfeitamente com o rolamento de esferas.
Impulsor de bomba centrífuga
Ela compreende um arranjo de palhetas curvas para trás. Ela é montada no eixo de um motor elétrico. Isso é conhecido como a parte rotativa da bomba centrífuga fechada em um invólucro que é estanque. O impulsor gira e transmite velocidade a um líquido.
Carcaça de bomba centrífuga
Esta é uma passagem ao redor do impulsor, que será hermética. É feita de tal forma que a energia cinética da água descarregada na saída é transformada em energia de pressão antes que a água saia do invólucro e seja entregue no tubo de entrega. Ela funciona como uma tampa para proteger o sistema. O invólucro transforma a velocidade desenvolvida pelo impulsor em um fluxo estável. Existem basicamente três tipos de invólucros em bombas centrífugas, a saber, invólucro de voluta, invólucro de vórtice e invólucro com lâminas guia.
Invólucro em voluta ou invólucro em espiral
O impulsor envolve esse tipo de revestimento. Esse revestimento fornece um aumento sucessivo na área de fluxo e, portanto, diminui a velocidade da água e aumenta a pressão.
Invólucro de vórtice
Este invólucro é uma câmara circular que é introduzida entre o invólucro e o impulsor. O fluido do impulsor tem que passar pela câmara de vórtice primeiro e depois pelo invólucro de voluta. A energia de velocidade foi alterada para pressão e tem boa eficiência em comparação ao invólucro de voluta.
Revestimento com lâminas guia
Neste tipo de invólucro, existem lâminas que circundam o impulsor. Essas lâminas são dispostas e projetadas de tal forma que a água do impulsor passa pelas palhetas-guia sem choque e forma uma passagem de área crescente, por onde a água passa e chega à entrega para sair com pressão.
Tubo de sucção com filtro e válvula de pé
O tubo de sucção tem duas extremidades. A primeira extremidade é conectada à entrada da bomba e uma extremidade é mergulhada na água em um reservatório. Na extremidade inferior dos tubos de sucção, uma válvula de pé é instalada. A válvula abre apenas na direção para cima, pois será do tipo unidirecional. Para evitar a entrada de corpos desconhecidos e indesejados no tubo de sucção, um filtro é instalado na extremidade do tubo.
Válvula de entrega
A válvula de entrega também tem duas extremidades. Uma extremidade é conectada à saída da bomba e a outra extremidade fornece a água na altura necessária.
Processo de bomba centrífuga portátil
Preparação
Antes que a bomba possa começar a funcionar, ela precisa ser escorvada. Escorvamento se refere ao processo de encher o invólucro da bomba e o tubo de sucção com fluido para garantir que não haja bolhas de ar e para criar um fluxo contínuo.
Rotação
Após escorvar a bomba centrífuga, o motor começa a girar o impulsor, que empurra o fluido em direção à porta de descarga, criando uma região de baixa pressão no centro.
Sucção
Conforme a velocidade de rotação do impulsor aumenta, ele estabelece a pressão normal necessária para começar a bombear. Uma sucção forte é criada para a sucção adequada do líquido e puxa o líquido para dentro da bomba através do tubo de sucção.
Força centrífuga
À medida que o fluido entra, ele ganha energia cinética devido à força centrífuga criada pelo propulsor rotativo. Essa energia cinética aumenta a velocidade do fluido.
Conversão
O fluido de alta velocidade entra na voluta, que converte a energia cinética em energia de pressão e aumenta a pressão do fluido.
Descarga
O fluido de alta pressão é então descarregado da bomba através do tubo de descarga.
Inspeção regular:A inspeção visual regular da bomba e seus componentes é necessária para detectar quaisquer sinais de desgaste ou danos, como rachaduras, corrosão ou vazamentos.
Lubrificação:Os rolamentos e outras partes móveis da bomba requerem lubrificação adequada para reduzir o atrito e evitar desgaste. Os cronogramas de lubrificação devem ser seguidos conforme recomendado pelo fabricante.
Limpeza do impulsor:O impulsor é um componente crítico da bomba centrífuga, e seu desempenho pode ser afetado pelo acúmulo de detritos ou depósitos. O impulsor deve ser limpo regularmente para manter sua eficiência.
Alinhamento: O alinhamento adequado da bomba e do motor é importante para evitar vibração e reduzir o desgaste dos componentes. O desalinhamento pode causar falha prematura de rolamentos, vedações e outros componentes.
Substituição da correia:Se a bomba for acionada por uma correia, a correia deve ser inspecionada regularmente e substituída conforme necessário. Correias gastas ou danificadas podem causar deslizamento ou quebra, levando a tempo de inatividade e custos de reparo.
Substituição do selo:As vedações da bomba são projetadas para evitar vazamento de fluido da bomba e precisam ser substituídas periodicamente à medida que se desgastam. Uma vedação com vazamento pode causar contaminação do fluido e levar à perda de eficiência.
Manutenção do motor:Se a bomba for acionada por um motor elétrico, o motor deve ser inspecionado e mantido regularmente. Isso inclui verificar as conexões elétricas, limpar o motor e inspecionar as escovas e outros componentes.
Princípio de funcionamento das bombas centrífugas
O fluido bombeado entra continuamente através do bocal de sucção da bomba no centro do impulsor.
A partir daqui, ele é acelerado em uma direção radial até a borda do impulsor, onde drena para o revestimento.
A corrente do fluido é acelerada pelo empurrão que as pás do impulsor, graças à sua curvatura, transmitem à própria corrente. Dessa forma, o fluido adquire energia, principalmente na forma de aumento de sua velocidade média (energia cinética).
Dentro do invólucro, o líquido é adequadamente desacelerado graças à seção que cresce gradualmente na direção do movimento.
Um aumento de seção como este é geralmente obtido projetando-se a parte periférica do invólucro (tubo aerador) em formato espiral com uma seção transversal (geralmente circular, trapezoidal ou retangular) que varia de zero até o valor da seção do bico de descarga.
Dessa forma, a energia cinética contida no fluido é convertida em energia de pressão.
O invólucro, da parte oposta ao bocal de sucção, é fechado com a tampa. Na seção central da tampa, onde se encontra a passagem do eixo, há uma câmara onde se aloja a vedação do eixo.
A vedação entre a zona de alta pressão (dentro do invólucro) e a zona de baixa pressão (bocal de sucção) é obtida por meio de uma folga muito reduzida criada entre o impulsor e o invólucro.
O impulsor e o eixo são sustentados por dois mancais localizados na parte externa da carcaça em um suporte especial.
Fatores que afetam o desempenho de uma bomba centrífuga
Pode ser definida como resistência ao cisalhamento quando energia é aplicada. Em geral, uma bomba centrífuga é adequada para fluidos de baixa viscosidade, pois a ação de bombeamento gera alto cisalhamento do líquido.
A densidade de um fluido é sua massa por unidade de volume. A massa de um fluido por unidade de volume e a gravidade de um fluido é a razão entre a densidade de um fluido e a densidade da água. Ela afeta diretamente a potência de entrada necessária para bombear um líquido específico. Se você estiver trabalhando com um fluido diferente de água, é importante considerar a densidade e a gravidade específicas, pois o peso terá um efeito direto na quantidade de trabalho realizado pela bomba.
Condições de bombeamento como temperatura e pressões são uma consideração importante para qualquer operação. Por exemplo – O bombeamento de alta temperatura pode exigir juntas, vedações e projetos de montagem especiais. Da mesma forma, um invólucro de retenção de pressão adequadamente projetado pode ser necessário para condições de alta pressão.
NPSH é um termo que se refere à pressão de um fluido no lado de sucção de uma bomba para ajudar a determinar se a pressão é alta o suficiente para evitar a cavitação. Cavitação se refere à formação de bolhas ou cavidades em líquido, desenvolvidas em áreas de pressão relativamente baixa ao redor de um impulsor e podem causar sérios danos ao impulsor e levar à diminuição das taxas de fluxo/pressão, entre outras coisas. Deve-se garantir que a altura de sucção positiva líquida disponível (NPSHA) do sistema seja maior do que a altura de sucção positiva líquida necessária (NPSHR) da bomba, com uma margem de segurança apropriada.
A pressão de vapor de um fluido é a pressão, a uma dada temperatura, na qual um fluido mudará para um vapor. Ela deve ser determinada para evitar cavitação, bem como danos ao mancal causados por funcionamento a seco quando o fluido tiver evaporado.
Quais são as limitações de uma bomba centrífuga
A operação eficiente de uma bomba centrífuga depende da rotação constante e de alta velocidade de seu impulsor. Com alimentações de alta viscosidade, as bombas centrífugas se tornam cada vez mais ineficientes: há maior resistência e uma pressão mais alta é necessária para manter uma vazão específica. Em geral, as bombas centrífugas são, portanto, adequadas para aplicações de bombeamento de líquidos de baixa pressão e alta capacidade com viscosidades entre 0.1 e 200 cP.
Lamas como lama ou óleos de alta viscosidade podem causar desgaste excessivo e superaquecimento, levando a danos e falhas prematuras. Bombas de deslocamento positivo frequentemente operam em velocidades consideravelmente mais baixas e são menos propensas a esses problemas.
Qualquer meio bombeado que seja sensível ao cisalhamento (a separação de emulsões, lamas ou líquidos biológicos) também pode ser danificado pela alta velocidade do impulsor de uma bomba centrífuga. Em tais casos, a velocidade mais baixa de uma bomba de deslocamento positivo é preferida.
Uma limitação adicional é que, diferentemente de uma bomba de deslocamento positivo, uma bomba centrífuga não pode fornecer sucção quando seca: ela deve ser inicialmente escorvada com o fluido bombeado. Bombas centrífugas, portanto, não são adequadas para nenhuma aplicação onde o fornecimento seja intermitente. Além disso, se a pressão de alimentação for variável, uma bomba centrífuga produz um fluxo variável; uma bomba de deslocamento positivo é insensível a pressões variáveis e fornecerá uma saída constante. Portanto, em aplicações onde dosagem precisa é necessária, uma bomba de deslocamento positivo é preferida.
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