Bomba de água periférica
A Taizhou Sunlight Electric Machinery & Pump Industry CO., Ltd foi fundada em 1995, especializada em pesquisa, desenvolvimento e fabricação de bombas periféricas, bombas centrífugas, bombas a jato, bombas submersíveis, bombas submersíveis para poços profundos, bombas de reforço, compressores de ar e moldes, etc. Área de construção de 50.000 metros quadrados, 300 funcionários, vendas de 900.000 peças de todos os tipos de bombas de água e 150.000 peças de compressores de ar em 2022.
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Faixa de desempenho
Fluxo máx.: 3,6 m³/h
Altura máxima: 50m
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O que é bomba de água periférica
Uma bomba periférica é uma bomba centrífuga de acoplamento fechado com um impulsor consistindo de um grande número de palhetas radiais na borda externa. O impulsor gira em um canal de revestimento concêntrico com o líquido fluindo entre as palhetas e o revestimento transmitindo grandes quantidades de energia, levando a um grande aumento na pressão dentro da bomba.
A entrada e a saída do invólucro são separadas por uma tira de metal, garantindo que todo o fluido que entra na entrada seja descarregado pela saída.
Eles são normalmente projetados para fluidos limpos devido às estreitas folgas entre as palhetas do impulsor e a carcaça da bomba, o que significa que quaisquer sólidos podem parar o impulsor.
As aplicações de bombas periféricas tendem a ser aplicações onde é necessária uma bomba de transferência de líquido de média a alta pressão e baixa viscosidade, que pode ser para alimentação de hidrociclones, filtragem, transferência de fluidos por grandes distâncias, jateamento e para fontes de exibição.
Benefícios da bomba de água periférica
Desempenho eficiente
As bombas de água periféricas são projetadas para alta eficiência, garantindo transferência e distribuição eficazes de água.
01
Design compacto
Essas bombas têm um design compacto e leve, o que as torna fáceis de instalar e transportar.
02
Capacidade de autoescorvamento
As bombas de água periféricas são autoescorvantes, o que significa que podem extrair água de um nível mais baixo sem assistência externa de escorvamento.
03
Durabilidade
Eles são construídos com materiais duráveis, garantindo desempenho duradouro mesmo em condições exigentes.
04
Custo-efetivo
Bombas de água periféricas são relativamente acessíveis em comparação a outros tipos de bombas, fornecendo uma solução econômica para aplicações de transferência de água.
05
Bombas periféricas são usadas em uma ampla gama de aplicações industriais, irrigação/agricultura, aumento de pressão de água em sistemas de bombeamento municipais e para muitos outros requisitos de bombeamento.
Motor
O motor é a fonte de energia para uma bomba periférica. Este motor é alimentado por eletricidade na qual opera convertendo a energia elétrica em energia mecânica. A energia elétrica é fornecida pela linha de eletricidade da rede elétrica. A energia mecânica é fornecida em termos de torque e velocidade descritos no eixo do motor.
Impulsor
Esta é a parte da bomba que gira em alta velocidade para criar um vácuo na bomba. Este vácuo é destinado a forçar o fluido de sua fonte para dentro da bomba. Os fabricantes de bombas periféricas projetam o impulsor com palhetas radiais. Essas palhetas são usadas para girar o fluido conforme ele entra na bomba.
Invólucro
Este é o invólucro da bomba destinado a selar a atmosfera para o interior da bomba e evitar vazamento de fluido. O invólucro é projetado para permitir que o fluido gire entre ele e o impulsor, pois a energia cinética do fluido é convertida em energia de pressão. Essa energia de alta pressão é usada para mover o fluido para o destino necessário. Os fabricantes de bombas periféricas produzem o invólucro de materiais de alta resistência, como aço inoxidável ou ferro fundido, para garantir que ele possa suportar alta pressão de fluido.
Tubo de sucção e válvula
O tubo de sucção é usado para conectar a porta de entrada da bomba à fonte do líquido como um tanque. Este é o tubo que é usado para transportar o líquido de sua fonte para a bomba quando o impulsor começa a girar. A válvula de sucção é usada para regular a quantidade de fluido que flui para a bomba. Os fabricantes de bombas periféricas também projetam esta válvula com um filtro para ajudar a filtrar quaisquer materiais estranhos que entrem na bomba e causem um bloqueio.
Tubo de descarga e válvula
O tubo de descarga conecta a bomba à rede de tubos. A válvula é usada para regular o fluido que flui da bomba para a tubulação.
Material da bomba de água periférica
Ferro fundido é um material amplamente utilizado na construção de bombas de água devido à sua acessibilidade e excelentes propriedades de resistência. É conhecido por sua alta resistência ao desgaste, tornando-o adequado para o manuseio de fluidos abrasivos e líquidos carregados de sólidos. Bombas de ferro fundido são comumente usadas em aplicações como irrigação, drenagem e gerenciamento de águas residuais.
O aço inoxidável é altamente considerado por sua excepcional resistência à corrosão, tornando-o uma escolha popular para construção de bombas de água. Ele pode suportar ambientes quimicamente agressivos, incluindo água do mar, soluções ácidas ou alcalinas e vários produtos químicos. Bombas de aço inoxidável são comumente usadas em indústrias como processamento de alimentos, produtos farmacêuticos e processamento químico, onde higiene e resistência à corrosão são críticas.
O bronze é um material versátil conhecido por sua excelente resistência à corrosão, particularmente em ambientes marinhos. Ele oferece boa resistência, durabilidade e condutividade térmica. Bombas de bronze são comumente usadas em aplicações onde resistência à água do mar e água salobra é necessária, como aplicações marinhas, offshore e costeiras.
Plástico, especificamente termoplásticos projetados como polipropileno (PP) e cloreto de polivinila (PVC), é amplamente usado na construção de bombas de água devido à sua resistência à corrosão, natureza leve e baixo custo. Bombas de plástico são comumente usadas em aplicações que envolvem o manuseio de produtos químicos, ácidos e soluções alcalinas.
Como fazer a manutenção da bomba de água periférica
Etapa 1: Verifique a pressão de descarga da bomba
Você pode calcular a pressão de cabeça da sua bomba observando a diferença entre os medidores de sucção e descarga. Verifique se eles estão dentro da faixa recomendada pelo fabricante.
Etapa 2: Verifique os níveis de vibração
Vibração excessiva pode ser uma indicação de falha iminente da bomba. As causas incluem rolamentos danificados, alinhamento inadequado da bomba ou obstruções nas linhas de sucção e descarga.
Etapa 3: Verifique todas as vedações
As bombas dependem de vedações para evitar vazamentos. No entanto, as vedações de borracha podem perder qualidade ao longo do tempo e, eventualmente, rachar. Se houver sinais de vazamento, isso indica um problema de vedação. Pode ser necessário abrir a bomba e substituir aquelas que estão gastas.
Etapa 4: Verifique a condição do rolamento
Certifique-se de que os rolamentos girem livremente e tenham lubrificação suficiente. Os lubrificantes não devem borbulhar. Se isso acontecer, pode ser necessário adicionar mais para dissipar o excesso de calor do rolamento.
Princípio de funcionamento de uma bomba periférica
Em essência, bombas periféricas são produtos de nicho que ficam entre bombas de deslocamento e bombas centrífugas. Em muitas aplicações na indústria, o meio é bombeado em um canal periférico, e é por isso que o chamamos assim. Esta bomba funciona como um deslocador de volume sugando o líquido através do flange de sucção. O líquido é então direcionado para um canal anular.
Um impulsor periférico gira dentro deste canal, transformando o líquido de forma centrífuga. Impulsores periféricos são impulsores especiais que têm um grande número de pequenas palhetas radiais dispostas ao redor de seu perímetro. As lâminas no impulsor transmitem grande energia cinética ao líquido conforme ele sai da bomba através do flange de descarga após passar pelo canal anular.
Bombas periféricas contêm impulsores com muitas lâminas radiais pequenas (com entradas duplas) dispostas ao longo de sua área periférica. Dentro do rotor, forças centrífugas criam uma circulação do fluxo entre o impulsor e o canal do revestimento. Um fluido e um impulsor têm essencialmente as mesmas velocidades periféricas, mas o fluido no canal do revestimento tem uma velocidade significativamente menor. Assim, o fluido flui em espiral do canal do revestimento para o impulsor, o que ocorre várias vezes ao longo do perímetro.
À medida que mais vórtices se formam, mais energia é transferida, e a pressão produzida é maior. Com um fluxo reduzido, o número de espirais aumenta, então há uma maior transferência de energia e uma maior quantidade de potência absorvida em condições de carga parcial.
Diferença entre bombas centrífugas e periféricas
À primeira vista, bombas centrífugas e periféricas podem parecer semelhantes, mas após uma inspeção mais detalhada, encontramos diferenças significativas em termos de durabilidade, pressão, fluxo de água e facilidade de uso. Essas diferenças são cruciais ao selecionar a bomba certa para suas necessidades específicas.
Finalidade da bomba
Se sua necessidade primária é por pressão mais alta, vida útil estendida e manutenção relativamente simples, a bomba centrífuga é provavelmente a escolha mais adequada. Essas bombas são conhecidas por sua robustez e eficiência em situações que exigem fluxo constante e alta pressão. Em contraste, bombas periféricas, embora mais acessíveis e adequadas para elevações de água em cabeças significativas, podem apresentar problemas como incrustação da turbina se não forem usadas por um longo período de tempo.
Cabeça de água
Este é um fator crítico na escolha da sua bomba. Se você precisa bombear água em elevações acima de 14 metros, uma bomba periférica é mais adequada, pois essas bombas são projetadas para trabalhar eficientemente nessas condições, apesar de sua menor vazão. Bombas centrífugas, embora potentes, podem não ser tão eficientes nessas situações de alta altura manométrica.
Orçamento disponível
O custo é um fator importante na tomada de decisão. Bombas periféricas são tipicamente mais acessíveis, custando até metade do preço de uma bomba centrífuga. Essa diferença de preço torna as bombas periféricas uma opção atraente para aplicações com orçamentos limitados, desde que atendam às suas necessidades específicas em termos de pressão e elevação.
Se você já viu uma bomba de canal lateral em ação, isso é bem parecido. A principal diferença entre elas e as bombas centrífugas é que as curvas não se achatam se o fluxo de líquido diminui. As curvas da bomba são linhas retas, o que permite alturas máximas em fluxos baixos e alturas baixas em fluxos de pico.
Muitas aplicações usam esse tipo de bomba por uma variedade de razões agora. Um grande bônus delas é que os gases podem passar sem interrupção do fluxo de líquido ou chance de rolamentos serem danificados devido ao funcionamento a seco. Elas precisam de cabeças de sucção muito baixas e têm colunas estreitas para impedir a entrada de qualquer material abrasivo. Um dos principais pontos positivos das bombas periféricas é que suas curvas íngremes de Capacidade/Cabeça são perfeitas para sistemas sensíveis à pressão.
Guia de solução de problemas de bombas periféricas
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Problema |
Possível causa |
Remédio |
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Sem entrega de líquidos |
Motor não operacional |
Verifique os enrolamentos do motor, fases e substitua se necessário |
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Desalinhamento |
Verifique o alinhamento do acoplamento, as condições da borracha e se o acoplamento se soltou. |
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Sólidos dentro da bomba |
Verifique o filtro de sucção e as partes internas da bomba quanto a sinais de sólidos |
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Apreensão de rolamento |
Substituir rolamentos |
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Válvula de entrada/descarga fechada |
Abra todas as válvulas |
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Falta de líquido |
Verifique o nível do líquido no tanque |
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Direção de rotação |
Verifique a direção da operação |
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Filtro bloqueado |
Filtro de retrolavagem ou remova, limpe e recoloque |
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Altura manométrica muito alta |
Verifique o projeto da bomba em relação à pressão do projeto do sistema |
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NPSH |
Verifique se NPSHR atende a NPSHA |
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Bloqueio de vapor |
Certifique-se de que a bomba não esteja sugando ar em excesso ou que pequenas quantidades de fluido não estejam se gaseificando dentro da bomba. |
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Consumo excessivo de energia |
Partículas na descarga |
Desconecte a descarga, lave e recoloque |
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Mangueira quebrada |
Certifique-se de que as mangueiras rígidas estejam instaladas |
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Pressão, viscosidade ou temperatura do fluido fora dos critérios de projeto |
Verifique o projeto da bomba em relação às características do fluido e aos requisitos do sistema |
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Partículas dentro do invólucro prendendo o impulsor |
Encaixe o filtro de sucção. Remova todas as partículas. Verifique se a borda do impulsor está reta e se as palhetas não estão dobradas |
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Desalinhamento |
Verifique o alinhamento do acoplamento, as condições da borracha e se o acoplamento se soltou. |
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Peças Desgastadas |
Substitua peças desgastadas, como rolamentos, selos mecânicos e eixo. |
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Fim da vida útil ou condições adversas de bombeamento |
Verifique o histórico de instalação e manutenção da bomba |
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Vazamento da bomba |
Selos não instalados corretamente |
Recolocar/substituir vedações |
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Funcionamento a seco |
Substituir as vedações. Corrigir o sistema para evitar o funcionamento a seco |
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Anéis O danificados |
Verifique se há partículas ou selos presos/torcidos no invólucro |
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Eixo Desgastado |
O eixo agora está subdimensionado devido ao desgaste. Substitua o eixo e a vedação |
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Excesso de pressão do sistema |
A pressão do sistema está causando vazamento nas vedações. Verifique se há bloqueios |
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Falha do anel O |
Verifique se há sinais de danos no anel de vedação |
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Os fixadores perdem |
Verifique o torque dos parafusos |
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Expansão térmica |
O produto pode expandir se aquecido dentro da bomba devido à recirculação do fluido. Certifique-se de que o sistema foi projetado para evitar isso. |
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Pressão estática excessiva |
Verifique as pressões do sistema e do projeto da bomba |
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Faces de vedação danificadas |
Verifique se há partículas e substitua/limpe o filtro. Se for frequente, procure substituir o selo por um material mais duro ou bomba de acionamento magnético. |
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Fluxo reduzido/saída de pressão |
Velocidade incorreta |
Verifique as configurações do VFD |
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Motor com defeito |
Verifique os enrolamentos e as fases |
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Tubo de descarga bloqueado |
Desobstruir, lavar e recolocar |
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Filtro bloqueado |
Limpe o filtro, lave novamente e reinstale |
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Diâmetro do tubo de entrada |
Aumente o diâmetro do tubo de entrada ou encurte-o se o comprimento for longo |
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Objeto estranho na linha de sucção |
Verifique o filtro. Lave a tubulação de entrada |
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Fim da vida útil |
Substituir bomba |
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Ruído excessivo |
Partículas dentro da bomba |
Limpe a bomba, o filtro e verifique se há danos nas palhetas |
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Peças desgastadas |
Verifique se há sinais de desgaste |
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Velocidade do motor |
Verifique a velocidade. Verifique também os rolamentos e garanta que o engenheiro elétrico verifique o motor. Verifique se há entrada de ar no tanque de sucção. |
Nossa empresa possui autenticação de sistema de gestão ISO9001-2015 e realiza a operação estritamente de acordo com o padrão de sistema de controle de qualidade ISO9001 e foca nos detalhes de cada qualidade.
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